现代企业的物流配送领域中仓储管理是十分重要的环节。整个供应链的成本与效率受到仓储人员、仓储设备和管理效率的影响。仓储出现在企业采购、生产加工、销售、批发、零售等各个环节中，其地位日益被重视，已成为供应链管理的核心环节。

现代企业在信息技术发展的影响下，仓储管理逐步转为机械化、智能化发展，而在企业物流战略的规划，越来越重视仓储的在全国布局，并形成了良好的态势。但在供应链环境下的库存存在诸多问题。

一、 仓储管理问题

1. 缺乏供应链整体观念

供应链是个整体，需要协调各方活动，才能取得最佳的运作效果。这需要整个供应链的环节能够根据客户的要求步调一致，适应复杂多变的市场环境。虽然供应链整体绩效取决于各个供应链的节点绩效，但普遍没有针对供应链系统的全局供应链绩效评价指标。

2. 片面理解对客户的服务

供应链管理的绩效好坏应该由用户评价，而传统的订货满足率评价指标不能评价订货的延迟水平，这使得对用户服务的理解和定义各不相同，导致仓储管理的客户服务水平的差异。

3. 信息传递效率低

整个供应链分布在不同的组织部门，这些节点之间牵连着很多重要数据，如需求预测、库存状态、库存状态、生产计划等，各节点只有通过整合信息集成，实时传递，才能高效的响应客户需求。但各组织间的相互协调涉及到了诸多利益群体，相互之间的信息不透明，结果导致企业未来安全不得不维持较高的库存，以致企业绩效和利益减少。

4. 库存控制策略简单

传统企业仓储管理中的库存控制策略，多数是面向企业，数据来自企业内部，没有体现供应链的管理思想。无法从供应链角度保证供应链运行的连续性和不确定性需求。

5. 产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响

现代技术促使产品的生产效率和成本效率。而这些节省下来的成本由于没有考虑库存的复杂性最终又被供应链上的存成本抵消;影响的因素除了固定成本、物流成本外，还包括仓库投资、订单相应时间等。

二、 仓储管理的优化措施

1. 仓储系统的布局设计

仓储系统布局设计是供应链设计的核心。这需要把一个复杂纷乱的物流系统通过“多线运输，区域配送”的模式改造为以仓库为基地的配送。顺便提一下，目前的市场上的可移动铝结构仓库对于仓储管理系统的布局、调配有很好的补足作用。

2. 库存最优控制

这需要确立仓库的商业模式和管理目标。如果是成本中心时，以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存;如果是利润中心，则除了服务质量、运营成本外，更关心利润，因此仓储管理还包括计费系统和客户关系管理。(同样，可移动铝结构仓库除能降低初期投资外，在企业运营成本和效率提升过程中也起到积极作用)

3. 仓储作业操作

仓储作业的操作是最基础部分，这需要对仓储操作进行信息化管理。根据确定的控制目标和管理模式落实操作流程并与众多专用仓储设备自动控制系统相衔接。

仓储管理的实际操作中，物料类型、仓储设备、仓储规模是相互关联的。因此要发挥仓储管理在供应链中的作用，就需要充分利用仓库和仓库设备，最大限度减少操作环节，完善信息管理系统有效的仓储管理。

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